El moldeo rotacional robótico crea nuevas oportunidades

Los productos de plástico se utilizan hoy en día en más aplicaciones que nunca y, a medida que su uso continúa creciendo, también lo hace la tecnología necesaria para desarrollar soluciones competentes. Los fabricantes de plásticos enfrentan el desafío constante de encontrar procesos de fabricación más innovadores para satisfacer las crecientes demandas de la industria, tanto ahora como en el futuro.

Los estándares en evolución relacionados con la inflamabilidad, la permeabilidad, las temperaturas extremas y la estanqueidad al aire y al agua significan que los fabricantes de plásticos deben ir más allá de los procesos de moldeo tradicionales, como el moldeo rotacional, el termoformado, el moldeo por soplado o el moldeo por inyección, para encontrar soluciones.

Una solución emergente es el moldeo rotacional robótico. En lugar del calentamiento tradicional en horno, esta tecnología utiliza moldes que incorporan elementos calefactores internos que permiten un control preciso de múltiples zonas de calentamiento y enfriamiento. Un mayor avance viene con el aumento de la rotación a seis ejes. No sólo hay un mayor rango de movimiento, sino que la velocidad y la duración de cada eje de rotación se pueden controlar de forma independiente.

Las ventajas son numerosas e incluyen una distribución de material más uniforme, un flujo de material personalizado, un uso óptimo del material, una calidad del producto mejorada y más consistente, tiempos de ciclo reducidos y la eliminación de procesos que requieren mucha mano de obra.

El moldeo rotacional robótico Robomold es una tecnología de vanguardia óptima para aplicaciones militares, OEM y aeroespaciales donde la precisión y la repetibilidad son esenciales. La tecnología de moldeo rotacional robótico permite ventajas de diseño insuperables, incluidas geometrías únicas y la capacidad de colocar múltiples compuestos en capas de una manera que supera el moldeo rotacional convencional.

La tecnología Robomold es ideal para:

Algunos productos, como los tanques de almacenamiento de combustible o líquidos (alcohol, hidrógeno, gasolina y propano) y los sistemas de conductos de vehículos, deben soportar temperaturas extremas mientras están en uso. Para cumplir con ese requisito, los fabricantes tradicionalmente han evitado los plásticos livianos en favor de los metales, como el aluminio o el acero, debido a la resistencia al calor que ofrecen.

Sin embargo, el avance del moldeo rotacional robótico ha permitido un cambio en el mercado hacia el uso de nuevas resinas plásticas especializadas y materiales específicos resistentes al calor, como el polibencimidazol (PBI), que puede igualar el rendimiento de algunos metales en términos de resistencia al calor. , desgaste, resistencia y longevidad.

Otro ejemplo es el copolímero de poliacetal (acetal) Hostaform POM RF, un material que se usa ampliamente para fabricar componentes de tanques de combustible para una variedad de aplicaciones (cortacésped, quitanieves, botes, vehículos todo terreno, etc.). Al igual que los grados de acetal utilizados en el moldeo por inyección, Hostaform POM RF ofrece excelente resistencia a la humedad, combustible, disolventes y álcalis, estabilidad dimensional, durabilidad y rigidez.

Hostaform POM RF y PBI son dos de varios plásticos especializados que se prestan bien junto con el control preciso de la temperatura y las mayores capacidades de rotación del moldeo rotacional robótico. Las zonas de calentamiento están ubicadas estratégicamente en toda la herramienta y se pueden ajustar durante todo el ciclo para un rendimiento óptimo. Los ingenieros pueden ajustar todos los parámetros basándose en datos en tiempo real para garantizar el mejor producto posible.

La combinación de material óptimo, tecnología de rotación robótica de última generación y control de temperatura de precisión significa que podemos lograr una repetibilidad constante entre piezas con relaciones optimizadas de resistencia a peso.

Además de lograr mayores niveles de consistencia del producto, el moldeo rotacional robótico también permite una flexibilidad de diseño insuperable.

Aunque se pueden usar los mismos materiales en el moldeo rotacional tradicional, materiales como Hostaform POM RF son más adecuados para el moldeo rotacional robótico debido a la capacidad dinámica de la tecnología robótica para señalar temperaturas precisas en ubicaciones críticas dentro de la herramienta durante el proceso de fabricación. La aplicación de calor controlado es mucho más difícil de lograr en los procesos de fabricación tradicionales.

Una mayor flexibilidad de diseño permite geometrías únicas y características de mayor definición de las que son posibles tradicionalmente. También permite funciones como inserciones de alta adherencia. En combinación con materiales únicos, se pueden generar temperaturas de rigidez y deflexión del calor más altas que el polietileno y algunos nailon, lo que abre nuevas posibilidades de diseño en productos como recipientes presurizados. Una aplicación emergente es la estratificación de múltiples materiales que presentan diferentes propiedades (es decir, una capa de baja permeabilidad dentro de una capa de alta resistencia al impacto).

Debido a que el proceso de fabricación está completamente automatizado, Robomold aumenta la consistencia y la calidad del producto. La imagen de arriba ofrece un claro ejemplo entre la fabricación de un tanque de combustible mediante moldeo rotacional robótico con resinas innovadoras en comparación con el moldeo rotacional convencional con materiales tradicionales. Esta parte demuestra que puede haber algunos productos para los cuales el moldeo rotacional robótico (y ciertos tipos de materiales) ofrece una mejor solución.

Si bien existen muchas técnicas eficientes y comprobadas para fabricar piezas, como recipientes de almacenamiento de líquidos, ahora existe otra opción de fabricación que los ingenieros de diseño pueden considerar para ayudar a lograr el producto terminado deseado. La tecnología de moldeo rotacional robótico aumenta la gama de geometrías de productos, así como las tolerancias ambientales. En general, la tecnología de moldeo rotacional robótico de Robomold ha permitido que nuestro equipo de diseño tenga ideas nuevas a medida que desarrollamos nuevas soluciones para enfrentar los desafíos de fabricación del mañana.

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