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Popular automóvil/auto/coche reemplazo ventilador parachoques repuestos molde plástico diseñador fábrica moldeo por inyección
Tamaño del paquete 58,00 cm * 48,00 cm * 36,00 cm Peso bruto del paquete 350,000 kg Diseño de molde de inyección para vo
Descripción
Información básica.
| N º de Modelo. | PSK-106 |
| Cavidad del molde | Cavidad múltiple |
| Material de plastico | POM |
| Tipo de combinación de procesos | Modo de proceso único |
| Solicitud | Uso : Coche , Electrodomésticos , Electrónico , Uso Doméstico , Hardware |
| Corredor | corredor caliente |
| Software de diseño | y |
| Instalación | Fijado |
| Certificación | TS16949, CE, ISO |
| Estándar | HASCO |
| Personalizado | Personalizado |
| Servicio postventa | 3 años |
| Paquete de transporte | Madera o personalizado |
| Especificación | 58x48x36cm |
| Marca comercial | PSM |
| Origen | Porcelana |
| Código hs | 3901100001 |
| Capacidad de producción | 600 juegos/años |
Empaquetado y entrega
Tamaño del paquete 58,00 cm * 48,00 cm * 36,00 cm Peso bruto del paquete 350,000 kgDescripción del Producto
| Información de productos | ||
| nombre del producto | Molde de plástico para parachoques de piezas moldeadas para automóviles | |
| Modo de modelado | Molde de inyección de plástico | |
| Tratamiento de superficies | Polaco. Grabado. Textura | |
| Sistema de eyección | Perno expulsor | |
| Material de la pieza | abdominales | |
| Tamaño de pieza (MM) | 580*480*360 | |
| Estándar de molde | Estándar HASCO | |
| embalaje | Según el requisito de clientes | |
| Acero para moldes | Un plato | S50C |
| placa B | S50C | |
| Inserto de cavidad | S136 (HRC 45-50) | |
| Inserto de núcleo | S136 (HRC 45-50) | |
| Inserto deslizante | 2344 | |
| Placa eyectora | S50C | |
| Piezas de repuesto | S50C | |
| Descripción del molde | Tamaño del molde (largo x ancho x alto mm) | 980*860*450 |
| Peso bruto del molde (KGS) | 965 | |
| Tiempo de vida del molde (disparos) | 1.000.000 | |
| Ciclo de fabricación de moldes | 35 dias | |
| Acabado de la superficie | Pulido | |
| Descripción del corredor | corredor caliente | |
| Sistema de eyección | Expulsar hoja | |
| Tiempo de ciclo (segundo) | 55s | |
| Tipo de puerta de inyección | Puerta lateral | |
| Tipo de molde | Molde de inyección de plástico |
| Material del molde | P20/718/738/NAK80/S136 |
| Base del molde | HASCO, DME, MISUMI, JIS, LKM, etc. |
| Corredor de molde | Canal frío/canal caliente |
| Puerta del molde | Puerta corredera/Subpuerta/Puerta puntual |
| Cavidad | Cavidad única/múltiple |
| Diseño de software | UG/PROE/CAD/SOLIDWORKS |
| Equipos de moldeo | CNC, corte de alambre, fresadora, electroerosión |
| Materia prima | ABS, PP, PC, PA6, PA66, PVC, POM, PMMA, picosegundo, etc. |
| Forma del paquete | Palet de madera, cartón |
| OEM/ODM | Bienvenido y ofrezca un archivo o muestra 2D/3D |
| Tiempo de espera | unos 20 días |
Diseño de molde de inyección para volante de automóvil El volante de un automóvil es una parte plástica del interior del automóvil. En la industria, los volantes se producen en masa mediante moldes de inyección. Las partes interiores de los automóviles son principalmente piezas de plástico y la calidad de la inyección Los moldes son un factor importante que afecta el interior de los automóviles. Por lo tanto, es de importancia práctica estudiar el diseño de moldes de las piezas internas de los automóviles. El "diseño de moldes de inyección para volante" está diseñado por el software Pro/E. Propiedades del material del volante El material de Las piezas de plástico son ABS, un plástico de ingeniería con buenas propiedades integrales. Tiene buenas propiedades de procesamiento y moldeado, excelente estabilidad dimensional, alta resistencia al impacto y buenas características de apariencia. Aumentar adecuadamente la temperatura del molde puede mejorar la suavidad de las piezas de plástico. La densidad del material es 1,02-1,05 g/cm3 (la densidad del grado de inyección es 1,05 g/cm3), la tasa de contracción calculada teóricamente es 0,6% y el valor de flash es 0,04 mm. Pasos del diseño del molde de inyección del volante Diseño de separación Al establecer la superficie de separación, el volante El diseño del molde de inyección primero establece la superficie de separación para un molde y una cavidad, divide el bloque de volumen y moldea el molde para un molde y una cavidad, y luego establece la superficie de separación de un molde y dos partes. En el proceso de separación, las partes izquierda y Las esquinas derechas de la pieza de plástico son las más complicadas. Estas dos partes son la intersección de las superficies de separación y hay un cierto espacio entre las superficies de separación. Por lo tanto, se utiliza el método de separación general. El bloque de volumen no se puede dividir. y no se puede obtener la superficie de separación total. El molde de inyección del volante se diseña seleccionando la línea de modelado en el producto para proyectarla sobre la pieza de trabajo y luego estirando la línea de proyección a través de la superficie superior del producto para convertirse en una separación poligonal. superficie y finalmente fusionar todas las superficies de separación laterales. Este molde es un diseño de dos piezas de una sola pieza, por lo que se utiliza el método de mezcla de límites para establecer la superficie de separación entre las dos partes, y luego todas las superficies de separación se fusionan para establecer la superficie de separación total. Diseño de la puerta del molde de inyección del volanteDado que la puerta lateral generalmente se abre en la superficie de separación y el material se alimenta desde el lado exterior de la pieza de plástico, la forma de la sección transversal de la puerta es simple, el procesamiento es conveniente, el Los rastros que quedan en la pieza de plástico son pequeños y la moldura se puede asegurar bien, por lo que de acuerdo con las características estructurales de la pieza de plástico, el diseño del molde de inyección del volante selecciona la puerta lateral. Al determinar la posición de la puerta, se debe diseñar la puerta. en la parte más gruesa de la pared del producto, y la distancia desde la puerta a las distintas partes de la cavidad debe ser lo más cercana posible para facilitar la alimentación; evite rociar en la puerta, lo que puede ocurrir durante el moldeo. Flujo de serpiente y la puerta debe diseñarse para ser la fuerza principal cuando se forma el producto.Sistema de enfriamiento del molde de inyección del volanteEl sistema de enfriamiento debe instalarse lo más cerca posible de la cavidad sin interferir con el sistema eyector y otras piezas de conexión.De acuerdo con la complejidad estructural del Piezas de plástico, el canal de agua de refrigeración puede ser de tipo directo o giratorio. El canal de agua directo tiene una estructura simple y es fácil de procesar, pero el efecto de enfriamiento es general. La trayectoria del canal de agua giratorio es más cerca del contorno de la cavidad y el efecto de enfriamiento es mejor, pero el costo de procesamiento es alto y, a veces, se debe usar una estructura dividida. El diseño del molde de inyección del volante adopta un canal de agua de enfriamiento directo y el Los canales de agua de refrigeración del molde móvil y del molde fijo están dispuestos como se muestra en el diagrama de canales de agua de refrigeración. Al ajustar el flujo de agua de refrigeración, se puede controlar el calor disipado por el sistema de refrigeración, ajustando así la temperatura de la cavidad del molde. Proceso de trabajo del molde de inyección del volante Después de cerrar el molde, la máquina de moldeo por inyección comienza a inyectar material ABS en la cavidad y, después de un período de moldeo con presión, el molde móvil comienza a separarse del molde fijo junto con la máquina de moldeo por inyección. .Bajo la acción de la acción y la fuerza de envoltura del núcleo, las piezas de plástico y el condensado que fluye permanecen en el molde móvil. Bajo la acción del mecanismo eyector, las piezas de plástico se separan del molde móvil. Bajo la acción, el eyector La varilla vuelve a la posición donde se cerró el molde y finalmente se cierra el molde. En este punto, el molde ha completado un ciclo de trabajo.
Preguntas frecuentesP: ¿Cuándo puedo obtener el precio?
R: Generalmente cotizamos dentro de las 24 horas posteriores a la recepción de su consulta. Si es muy urgente, llámenos o infórmenos en su correo electrónico para que consideremos su consulta como prioridad.
P: ¿Cuánto dura el plazo de entrega del molde?
R: Depende del tamaño y la complejidad del molde. Normalmente, el plazo de entrega es de 25 a 35 días. Si los antiguos son muy simples y no de gran tamaño, podemos calcularlo en 10 días.
P: ¿Mis dibujos estarán seguros después de enviárselos?
R: Sí, los conservaremos en buen estado y no los entregaremos a terceros sin su permiso.
P: ¿Cómo responder rápidamente a los productos?
R: Si se comunica con nosotros por correo electrónico, Wechat, Whatsapp, prometemos responderle dentro de las 8 horas. OEM/ODMIsi...1. Están buscando fabricantes OEM/ODM en esta industria.2. Necesita a alguien que pueda producir lo que desea y que le imprima un diseño personalizado según sus especificaciones. ¡Entonces nuestro servicio OEM/ODM es para usted!
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